Zu wissende Materialien: Faserplatten mittlerer Dichte

MDF ist das günstigste und flachste Holz, das Sie in örtlichen Baumärkten kaufen können. Es hat eine gleichmäßige Dicke und ist leicht zu verarbeiten. Kein Wunder, dass es in vielen Projekten auftaucht. MDF steht für Medium Density Fiberboard. Es wird durch das Zusammenpressen von Materialien zusammen mit etwas Dampf hergestellt, typischerweise Holz, Fasern und Leim. Dadurch werden die Fasern sehr fest miteinander verbunden. Manchmal ist MDF ähnlich wie Sperrholz aufgebaut. Es werden dünnere MDF-Schichten hergestellt. Dann werden diese Schichten unter Leim und Dampf zusammenlaminiert. Das laminierte MDF ist nicht so gut wie die monolithische Variante. Es neigt dazu, entlang der Schichten zu reißen und auszubrechen, aber es ist schwer zu sagen, um welche Art es sich handelt.

MDF ist großartig, hat aber einige Eigenschaften, auf die man achten sollte. Erstens ist MDF sehr biege- und spannungsarm. Es hat einen Elastizitätsmodul, der etwa halb so hoch ist wie der von Sperrholz. Aufgrund seiner Struktur, bestehend aus kurzen, ineinandergreifenden Fasern, die durch Leim und Druck miteinander verbunden sind, braucht es nicht viel, um einen Riss und dann schnell einen Bruch zu verursachen. Wenn Sie dies testen möchten, nehmen Sie eine MDF-Platte, schneiden Sie sie mit einem Messer ab, drehen Sie sie um und schlagen Sie direkt hinter Ihrem Schnitt auf die Platte. Die Chancen stehen gut, dass sich die MDF-Platte zu diesem Zeitpunkt überraschend leicht spaltet.

Aufgrund der MDF-Konstruktion neigen Befestigungselemente dazu, sich leicht herauszuziehen. Das bedeutet, dass Sie immer sicherstellen müssen, dass ein Befestigungselement, das dynamischen Belastungen ausgesetzt ist (z. B. eine Lagerhalterung), durch das MDF auf die andere Seite in eine Unterlegscheibe und einen Bolzen gelangt. MDF neigt auch dazu, sich mit der Zeit lokal zu komprimieren, sodass es selbst mit einer Unterlegscheibe und einer Schraube möglich ist, dass Sie eine ovale Form der Löcher bemerken. Wenn Sie Schrauben verwenden, achten Sie darauf, dass diese keiner großen Kraft ausgesetzt sind, und wählen Sie auch solche mit sehr großem Gewinde anstelle einer feineren Steigung. Verwenden Sie schließlich immer eine Führungsbohrung in MDF. Jede Spanplatte kann auf besorgniserregende Weise splittern. Wenn Sie beispielsweise einfach eine Schraube in MDF eindrehen, scheint es zunächst gut zu gehen. Dann wird es plötzlich gegen dich zurückspringen. Dies geschah, weil die Schraube die Fasern vor ihr zusammendrückt und so eine nach oben gerichtete Kraft erzeugt. Das Einzige, was dieser Kraft entgegenwirkt, ist die oberste Laminatschicht, die die Fäden berührt. Dann springt die Schraube heraus und reißt die oberste Schicht der Spanplatte auseinander.

Das größte Problem bei MDF ist seine Tendenz, jegliche Feuchtigkeit aufzunehmen. Wenn es nicht vollkommen trocken gehalten wird, dehnt es sich aus und zerfällt schließlich. MDF kann und wird auch schimmeln, wenn es feucht bleibt. Denken Sie also daran. Verwenden Sie es nicht in Gebäuden, die sich in der Nähe von Lebensmitteln oder Tieren befinden.

Diese Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme erschwert die Verklebung von MDF. Wenn Sie zwei Platten zusammenlaminieren, funktioniert der Standard-Holzleim wie Titebond. Schauen Sie sich die Kante des Bretts an und prüfen Sie, ob es eine Krümmung gibt. Wenn dies der Fall ist, legen Sie die konkaven Oberflächen der beiden Laminate aufeinander und tragen Sie eine dünne Schicht Kleber auf (wenn Sie zu viel Kleber verwenden, quillt das MDF auf). Drücken Sie sie zusammen und beschweren Sie die Baugruppe, bis sie trocken ist.

Ein weiterer empfohlener Klebstoff zum Laminieren von MDF ist ein Sprühkleber wie 3M Super 7. Diese Klebstoffe ziehen nicht so stark in das Material ein. Silikon- oder Acrylklebstoffe eignen sich ebenfalls gut, da sie nicht wirklich „nass“ sind (obwohl bei einigen Silikonen der Härter möglicherweise aus ihnen herausgezogen wird). Dies sind die Klebstoffe, mit denen Sie Melaminverkleidungen und -platten für die Veredelung von MDF versehen. Wenn Sie die Kante des MDF verkleben möchten, wird es schwieriger. Die Kanten sind tendenziell saugfähiger und können den Kleber abtransportieren und aufquellen. Es handelt sich nicht um eine vertrauenswürdige Verbindung.

Wenn Sie eine Fuge wie eine Flachfuge oder einen Dübel verwenden, achten Sie darauf, dass sie sich ausdehnt, wenn sie mit der Feuchtigkeit des Klebers in Kontakt kommt. Diese funktionieren bei MDF-Konstruktionen recht gut, da sich sowohl der Dübel als auch das MDF bei Benetzung ausdehnen. Dadurch entsteht eine ziemlich gute Reibungspassung und eine gewisse Klebeverbindung. Achten Sie auch hier wieder auf Dübel und Kekse in Randfugen, da MDF sehr leicht splittert.

Wenn Sie jedoch eine Verbindung mit MDF wünschen, die gut funktioniert, entscheiden Sie sich für durchgeschraubte Verbindungen. Wenn Sie eine zuverlässige rechtwinklige Verbindung benötigen, verwenden Sie eine Metallhalterung mit Schrauben und Unterlegscheiben durch die Löcher. Es gibt auch andere Möglichkeiten, aber als Faustregel gilt, dass das MDF unter Druck steht und so weit wie möglich von Spannungen ferngehalten wird. Auch aus diesem Grund eignen sich Laschen- und Schlitzverbindungen sowie Keilzinkenverbindungen.

Wenn Sie MDF streichen müssen, müssen Sie sich darauf vorbereiten, einen erheblichen Teil Ihrer Zeit damit zu verbringen, die Neigung von MDF zu bekämpfen, die Farbe zu absorbieren. Wenn es jedoch sein muss, ist die effektivste und verlustärmste Methode eine Grundierung auf Ölbasis, die in sehr dünnen Schichten aufgesprüht wird. Dadurch kann die Farbe mit minimaler Absorption trocknen und aushärten. Nach ein paar Schichten ist das Holz versiegelt und eine normale Latexfarbe auf Wasserbasis ist sehr effektiv.

Ich habe schon früher versucht, MDF als Vorlagen für Formen zu verwenden. Es kann funktionieren. Zuerst hatte ich ein paar interessante Probleme, bei denen das MDF Teil A einer Harzmischung absorbierte, Teil B jedoch nicht. Das führte zu einer Form, die aussah, als würde sie gut aushärten, aber für immer klebrig blieben. Ich stellte fest, dass das Auftragen von Haarspray das MDF ausreichend versiegelte, um eine wirksame Formtrennung zu ermöglichen, aber ich konnte keinen Erfolg garantieren. Außerdem reißt MDF bei der Bearbeitung. Bei den ersten paar Zügen aus der Form werden diese Fasern darin eingebettet sein. Es gibt keine wirkliche Möglichkeit, dies zu vermeiden. Hierfür ist ein Werkzeugbrett die bessere Wahl.

MDF und ähnliche Spanplatten werden in der Industrie eingesetzt. Die typische Art, diese Platten zu veredeln, besteht darin, sie mit einer Schicht aus einem völlig anderen Material zu umgeben. Im Lautsprecherbau findet man häufig MDF-Platten, die mit Teppichboden, Vinyl oder Leder umwickelt sind. Bei Schränken und Regalen ist MDF normalerweise mit großen Platten aus selbstklebendem Melamin beschichtet.

Beachten Sie, dass es sich um ein MDF handelt, das mit einem Außenkleber hergestellt wurde. Dieser nimmt nicht so viel Feuchtigkeit auf. Es wird einfacher zu bemalen und schwieriger zu kleben sein. Es ist jedoch teurer und die zusätzlichen Kosten möglicherweise nicht wert. Es könnte an dieser Stelle besser sein, ein stärkeres, gleichmäßigeres Material wie baltisches Birkensperrholz zu verwenden, es sei denn, Sie benötigen eine bestimmte Eigenschaft, die MDF bietet.

Was die Bearbeitung von MDF angeht, gibt es einige Möglichkeiten. Bevor wir jedoch dazu kommen, ist es wichtig zu beachten, dass MDF sehr abrasiv ist. Die verwendeten Fasern sind meist nicht sauber. Die Mischung kann Sand und andere abrasive Partikel enthalten. Ihre Werkzeuge werden stumpf, sogar Hartmetall. Zusätzlich zu den abrasiven Eigenschaften erhitzt MDF Ihre Teile stark. Machen Sie sich darauf gefasst, dass Rauch aus den Bohrarbeiten strömt. Da es keine Feuchtigkeit verträgt, gibt es keine Möglichkeit, den Schneidvorgang zu kühlen, und Sie können sich nach einem Job praktisch ein wenig verabschieden. Es gibt einige höhere MDF-Qualitäten, sogenannte Formqualitäten, die etwas weniger abrasiv und gleichmäßiger sind und weniger Hitze erzeugen. Es gilt jedoch immer noch alles, und auch hier kann es sein, dass Sie die Kosteneinsparungen nicht ausgleichen.

Ansonsten funktioniert alles einwandfrei, bevor das Werkzeug stumpf wird. Schneiden, Schleifen, Fräsen, Bohren, funktioniert einwandfrei. Achten Sie auf Ausbrüche an den Ausgängen Ihrer Schnitte. Es ist wahrscheinlicher, dass ein Bohrer die Rückseite des Lochs ausbricht, als sauber durchzubohren. Dem kann mit den Standardtechniken entgegengewirkt werden, beispielsweise durch das Platzieren eines Opferholzstücks dahinter. Es ist auch eine gute Idee, beide Seiten eines Lochs in MDF anzusenken, insbesondere wenn die Verbindung mit Schrauben erfolgt. Stellen Sie sicher, dass die kosmetische Seite jedes Schnitts nach oben zeigt. Vernachlässigen Sie Handwerkzeuge nicht, wenn es um MDF geht, denn eine herkömmliche Kappsäge zerreißt das Material.

MDF lässt sich recht gut laserschneiden. Soweit ich weiß, enthalten die meisten MDF-Platten keinen ätzenden Kleber, der die Spiegel des Lasers beschädigen würde, aber ich würde auf MDF der Außenqualität achten. Normalerweise verkohlt es fürchterlich und jede Kante muss mit einem Lappen abgewischt werden. Ansonsten müssen Sie sich darauf einstellen, dass alles mit schwarzem Staub bedeckt ist. Es dauert gut, eine Laserätzung durchzuführen.

Für die meisten Prototyping-Anforderungen wird MDF weiterhin die erste Wahl sein. Es ist flach und einfach. Heutzutage verwende ich hauptsächlich baltische Birke guter Qualität für die Dinge, für die ich früher MDF gekauft habe, aber hin und wieder hole ich immer noch ein Stück davon für ein schnelles Projekt heraus. Ich weiß, dass es eine Menge Erfahrung mit MDF gibt. Ich würde gerne wissen, ob ich etwas falsch gemacht habe. Auch die Kommentare zu den anderen „Materials to Know“ waren absolut fantastisch. Wenn Sie Erfahrung hinzufügen möchten, tun Sie dies bitte.

Titelfoto von Elke Wetzig CC