Neuheiten 1220 x 2440 mm 12 mm MDF-Platten/20 mm dicke MDF-Platte aus China

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	MDF7
Typ	MDF / Halbhartfaserplatten
Beenden	Mit Melamin imprägniertes Papier
Formaldehyd-Emissionsnormen	E1
Verwendung	Drinnen
Fertigungsprozess	Trockenverfahren
Größe	1220*2440/1250*2500 oder als Anfrage
Dicke	18mm
Zertifizierung	BS, MSDS, CARB, CE, ISO, ISO9001, CE
Toleranz	+-0,2 mm in der Dicke
Produktname	MDF
Feuchtigkeitsgehalt	6~8 %
Kleber	E1, E0, P2
Dichte	730kg/Cbm
Grad	Erste Klasse
Form	Quadrat
Oberflächenveredelung	Fertig
Plattenstruktur	MDF, HDF
Transportpaket	Standard-Exportpaket
Spezifikation	1220X2440mm
Warenzeichen	TREEZO-LOGO
Herkunft	Stadt Linyi, Shandong, China
HS-Code	4401210010
Produktionskapazität	300.000 Kubikmeter pro Jahr

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 125,00 cm * 245,00 cm * 100,00 cm Paketbruttogewicht 1000,000 kg

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Produktnummer	MDF 7	Markenname	Treezo
Hauptmaterial	Pappel	Anwendung	Hotel, Hotel, Villa, Apartment, Bürogebäude
Farbe	Natürlich	Design	Modern

Mitteldichte Faserplatten (MDF) sind Holzwerkstoffe, die durch die Zerkleinerung von Hart- oder Weichholzresten in Holzfasern, häufig in einem Defibrator, durch Kombination mit Wachs und einem Harzbindemittel und die Bildung von Platten durch Anwendung von hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt werden. [1] MDF ist im Allgemeinen dichter als Sperrholz. Es besteht aus getrennten Fasern, kann aber ähnlich wie Sperrholz als Baumaterial verwendet werden. Es ist fester und dichter als Spanplatten.Physikalische EigenschaftenIm Laufe der Zeit hat sich der Begriff „MDF“ zu einem Oberbegriff für alle trocken verarbeiteten Faserplatten entwickelt. MDF besteht typischerweise aus 82 % Holzfasern, 9 % Harnstoff-Formaldehyd-Harzleim, 8 % Wasser und 1 % Paraffinwachs.[4] Die Dichte liegt typischerweise zwischen 500 und 1.000 kg/m3 (31 und 62 lb/cu ft).[5] Der Dichtebereich und die Klassifizierung als Leicht-, Standard- oder Hochdichteplatte sind irreführend und verwirrend. Die Dichte der Platte ist wichtig, wenn sie im Verhältnis zur Dichte der Fasern bewertet wird, aus denen die Platte hergestellt wird. Eine dicke MDF-Platte mit einer Dichte von 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) kann im Fall von Nadelholzfaserplatten als hohe Dichte angesehen werden, während dies bei einer Platte derselben Dichte aus Hartholzfasern nicht der Fall ist als solche angesehen. Die Entwicklung der verschiedenen MDF-Typen wurde durch den unterschiedlichen Bedarf an spezifischen Anwendungen vorangetrieben. In Australien und Neuseeland wird hauptsächlich die auf Plantagen angebaute Radiata-Kiefer als Baumart für MDF verwendet, es wurden jedoch auch eine Vielzahl anderer Produkte verwendet. einschließlich anderer Hölzer, Altpapier und Fasern. Wenn Feuchtigkeitsbeständigkeit gewünscht wird, kann ein Anteil an Eukalyptusarten verwendet werden, wobei der endemische Ölgehalt dieser Bäume genutzt wird. Chip-Produktion: Die Bäume werden nach dem Fällen entrindet. Die Rinde kann für den Landschaftsbau verkauft oder als Biomassebrennstoff in Öfen vor Ort verwendet werden. Die entrindeten Stämme werden zur MDF-Anlage geschickt, wo sie den Zerkleinerungsprozess durchlaufen. Ein typischer Scheibenhäcksler enthält vier bis 16 Messer. Eventuell entstehende zu große Chips können umgechipt werden; Als Brennstoff können untergroße Späne verwendet werden. Anschließend werden die Späne gewaschen und auf Mängel überprüft. Späne können in großen Mengen als Reserve für die Herstellung gelagert werden.FaserproduktionIm Vergleich zu anderen Faserplatten wie Masonite zeichnet sich MDF durch den nächsten Schritt des Prozesses aus und durch die Art und Weise, wie die Fasern als einzelne, aber intakte Fasern und Gefäße verarbeitet werden , hergestellt im Trockenverfahren. Die Späne werden dann mit einer Förderschnecke zu kleinen Pfropfen verdichtet, 30–120 Sekunden lang erhitzt, um das Lignin im Holz zu erweichen, und dann einem Defibrator zugeführt. Ein typischer Defibrator besteht aus zwei gegenläufig rotierenden Scheiben mit Rillen in ihren Flächen. Die Späne werden in die Mitte geleitet und durch die Zentrifugalkraft zwischen den Scheiben nach außen befördert. Durch die abnehmende Größe der Rillen werden die Fasern allmählich getrennt, unterstützt durch das erweichte Lignin zwischen ihnen. Vom Defibrator gelangt der Zellstoff in eine Blowline, ein charakteristischer Teil des MDF-Prozesses. Hierbei handelt es sich um eine expandierende kreisförmige Rohrleitung mit einem Durchmesser von zunächst 40 mm, der sich dann auf 1500 mm vergrößert. In der ersten Stufe wird Wachs injiziert, das die Fasern umhüllt und durch die turbulente Bewegung der Fasern gleichmäßig verteilt. Als Hauptbindemittel wird dann ein Harnstoff-Formaldehyd-Harz eingespritzt. Das Wachs verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit und das Harz hilft zunächst, die Verklumpung zu reduzieren. In der letzten beheizten Expansionskammer der Blowline trocknet das Material schnell und expandiert zu einer feinen, flauschigen und leichten Faser. Diese Faser kann sofort verwendet oder gelagert werden. Blattbildung. Trockene Fasern werden oben in einen „Pendistor“ gesaugt, der die Fasern gleichmäßig in einer gleichmäßigen Matte darunter verteilt, normalerweise mit einer Dicke von 230–610 mm. Die Matte wird vorkomprimiert und entweder direkt einer kontinuierlichen Heißpresse zugeführt oder für eine Heißpresse mit mehreren Öffnungen in große Blätter geschnitten. Durch die Heißpresse wird das Bindeharz aktiviert und das Festigkeits- und Dichteprofil eingestellt. Der Pressvorgang erfolgt stufenweise, wobei die Mattendicke zunächst auf etwa das 1,5-fache der fertigen Plattendicke verdichtet, dann stufenweise weiter verdichtet und für kurze Zeit gehalten wird. Dadurch entsteht ein Plattenprofil mit Zonen erhöhter Dichte und damit mechanischer Festigkeit in der Nähe der beiden Plattenseiten und einem weniger dichten Kern. Nach dem Pressen wird MDF in einem Sterntrockner oder Kühlkarussell abgekühlt, besäumt und geschliffen. In bestimmten Anwendungen werden Platten für zusätzliche Festigkeit auch laminiert. Die Umweltverträglichkeit von MDF hat sich im Laufe der Jahre erheblich verbessert. Heutzutage werden viele MDF-Platten aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt. Dazu gehören andere Hölzer, Schrott, Recyclingpapier, Bambus, Kohlenstofffasern und Polymere, Durchforstung von Wäldern und Sägerestholz. Da die Hersteller unter Druck gesetzt werden, umweltfreundlichere Produkte zu entwickeln, haben sie damit begonnen, ungiftige Bindemittel zu testen und zu verwenden. Neue Rohstoffe werden eingeführt. Stroh und Bambus werden zu beliebten Fasern, da sie ein schnell wachsender, erneuerbarer Rohstoff sind.

Detaillierte Fotos

Zertifizierungen

Verpackung & Versand

1. Innenverpackung: Die Innenpalette ist mit einer 0,20 mm dicken Plastiktüte umwickelt. 2. Außenverpackung: Die Paletten sind mit 3 mm Sperrholz oder Karton und anschließend mit Stahlbändern zur Verstärkung abgedeckt

Unsere Fabrik

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A1: Wir sind ein Produktionsunternehmen, das sich auf die Herstellung aller Arten von OSB-Platten, MDF-Platten, Birkensperrholz, kommerziellem Sperrholz und filmbeschichtetem Holz spezialisiert hat
, Sperrholz, Marinesperrholz und andere Holzprodukte.
F2: Was ist Ihr MOQ?
A2: Unser MOQ beträgt 20'GP, jede kleine Probebestellung ist ebenfalls willkommen und kann in einer weiteren Diskussion behandelt werden.
F3: Stellen Sie Muster zur Verfügung?
A3: Ja, das können wir. Das Muster kostet das 1,5-fache des ursprünglichen Preises, die zusätzlichen Kosten werden Ihnen jedoch erstattet, sobald Sie die Bestellung aufgeben.
F4: Wie lauten Ihre Zahlungs- und Handelsbedingungen?
A4: 30 % T/T-Anzahlung vor der Produktion, der Restbetrag 70 % gegenüber der Kopie von B/L. FOB /CIF/CNF-Preis oder andere Anfrage.
F5:Wie können wir Qualität garantieren?
A5:Vor der Massenproduktion immer ein Vorproduktionsmuster; vor dem Versand immer eine Endkontrolle.